Die markaanvraag het ontginning van sekere ertse konsekwent winsgewend gemaak, maar ultra-diep dun-aar mynbouprojekte moet 'n meer volhoubare strategie volg as hulle langtermyn winsgewendheid wil handhaaf.In hierdie verband sal robotte 'n belangrike rol speel.
In die ontginning van dun are het kompakte en afstandbeheerde slopingsrobotte groot toepassingspotensiaal.Tagtig persent van die ongevalle in ondergrondse myne vind aan die voorkant plaas, so as werkers rotsboor, skietwerk, boutwerk en grootmaat breek beheer op afstand, sal daardie werkers veilig hou.
Maar slopingsrobotte kan meer as dit vir moderne mynbedrywighede doen.Aangesien die mynbedryf werk om veiligheid te verbeter en omgewingsimpak te verminder, bied afstandbeheerde slopingsrobotte doeltreffende oplossings vir 'n verskeidenheid toepassings.Van diepaarmynbou tot bykomende bedrywighede soos mynrehabilitasie, slopingrobotte kan mynmaatskappye help om doeltreffendheid regdeur die myn te verbeter.
Ultra-diep dun aar mynbou
Soos ondergrondse myne dieper gaan, groei veiligheidsrisiko's en eise vir wind, krag en ander logistieke ondersteuning eksponensieel.Na mynbou-bonanza verminder mynmaatskappye mynboukoste en verminder die stroping deur die ontginning van afvalgesteentes te verminder.Dit lei egter tot beknopte werkruimtes en moeilike werksomstandighede vir werkers op die gesig.Benewens die lae dakke, ongelyke vloere en warm, droë en hoëdruk werksomstandighede, moet werkers sukkel met swaar handtoerusting, wat ernstige beserings aan hul liggame kan veroorsaak.
In uiters strawwe toestande, met behulp van tradisionele ultra-diep mynboumetodes, verrig werkers lang ure van swaar fisiese arbeid deur handgereedskap soos lug-been sub-bore, mynwerkers en die nodige pale en arms te gebruik.Die gewig van hierdie gereedskap is minstens 32,4 kg.Werkers moet in noue kontak met die tuig wees tydens werking, selfs met behoorlike ondersteuning, en hierdie metode vereis handbeheer van die tuig.Dit verhoog werkers se blootstelling aan risiko's, insluitend vallende klippe, vibrasie, rugverstuikings, geknypte vingers en geraas.
Gegewe die verhoogde kort- en langtermyn veiligheidsrisiko's vir werkers, hoekom gaan myne voort om toerusting te gebruik wat so 'n ernstige impak op die liggaam het?Die antwoord is eenvoudig: daar is tans geen ander lewensvatbare alternatief nie.Diep-aar mynbou vereis toerusting met 'n hoë mate van beweegbaarheid en duursaamheid.Terwyl robotte nou 'n opsie vir grootskaalse gemengde mynbou is, is hierdie toestelle nie geskik vir ultra-diep dun are nie.'n Tradisionele robotboortuig kan net 'n enkele werk verrig, naamlik rotsboor.Dit gesê, bykomende toerusting moet by die werkoppervlak gevoeg word vir enige ander werk.Boonop benodig hierdie boormasjiene 'n groot gedeelte van die ryvlak en 'n plat padvloer wanneer jy bestuur, wat beteken dat meer tyd en moeite nodig is om skagte en paaie uit te grawe.Lugbeen-sub-riggies is egter draagbaar en laat die operateur toe om toegang tot die werkvlak te kry teen die mees ideale hoek van voor of dak af.
Nou, wat as daar 'n stelsel was wat die voordele van beide benaderings gekombineer het, insluitend die hoë veiligheid en produktiwiteit van afgeleë bedrywighede met die buigsaamheid en akkuraatheid van 'n lug-been sub-boor, onder andere voordele?Sommige goudmyne doen dit deur slopingsrobotte by hul diepaarmynbou te voeg.Hierdie kompakte robotte bied 'n uitstekende krag-tot-gewig-verhouding, 'n parameter wat dikwels vergelykbaar is met masjiene wat twee keer hul grootte is, en die slopingsrobotte is baie doeltreffender as die nuutste lugbeen-onderbore.Hierdie robotte is ontwerp vir die moeilikste slooptoepassings en kan die hoë temperature en druk van ultra-diep mynbou weerstaan.Hierdie masjiene maak gebruik van Caterpillar se swaardiens-bane en -stutte om op die rofste terrein te werk.Die driedelige spuitbalk bied 'n ongekende bewegingsreeks, wat boor, wring, rotsbreek en in enige rigting moontlik maak.Hierdie eenhede gebruik 'n hidrouliese stelsel wat nie saamgeperste lug benodig nie, wat die behoefte aan gesigfasiliteite tot die minimum beperk.Elektriese aandrywings verseker dat hierdie robotte werk met geen koolstofvrystellings nie.
Daarbenewens kan hierdie slopingsrobotte 'n verskeidenheid take verrig, wat die operasieproses vereenvoudig en koolstofvrystellings in die diep omgewing verminder.Deur die toepaslike aanhegsel te verander, kan operateurs oorskakel van rotsboor na grootmaat breek of skuur op 13,1 voet (4 meter) of meer van die gesig af.Soos tegnologie vorder, kan hierdie robotte ook aanhegsels gebruik wat baie groter is as toerusting van vergelykbare grootte, wat myne in staat stel om kragtiger gereedskap op nuwe gebruike toe te pas sonder om die grootte van die myntonnel te vergroot.Hierdie robotte kan selfs 100% van die tyd boutgate en boutinstallasies op afstand boor.Veelvuldige kompakte en doeltreffende slooprobotte kan verskeie draaitafel-aanhegsels gebruik.Die operateur staan op 'n veilige afstand, en die robot boor in die boutgat, laai die rotssteunbout en pas dan wringkrag toe.Die hele proses is vinnig en doeltreffend.Doeltreffende en veilige voltooiing van dakboutinstallasies.
'n Myn wat slopingsrobotte in diep mynbou gebruik, het gevind dat die gebruik van hierdie robotte arbeidskoste met 60% verminder het om een lineêre meter diepte te bevorder wanneer met hierdie robotte gewerk word.
Postyd: 25 Februarie 2022